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无轴螺旋输送机喷涂工艺简析。

2021-04-25 09:47:52

无轴螺旋输送机喷涂工艺简析。

无轴螺旋输送机在使用过程中,特点受到用户的好评,长期使用也受到外部环境的影响,发生腐蚀。无轴螺旋输送机与传统的有轴螺旋输送机天博相比,采用无中心轴设计,利用具有一定柔软性的整体钢螺旋推送材料,具有抗缠绕性强的优点。

无轴螺旋输送机的前处理技术非常重要,涂装是生产加工的重要环节。无轴螺旋输送机涂装分为预处理、涂装、干燥三个工序,三者不可逆转。无轴螺旋输送机的预处理工作是为了使涂层的附着力强,不易脱落,寿命长,无轴螺旋输送机的表面在涂装前必须进行预处理。事实上,对于快速干燥涂料,经常使用溶剂挥发涂料或热固化涂料,通过自然干燥或简单的干燥技术可以达到预期的效果。不同的无轴螺旋输送机预处理方法不同。钢铁元器件主要经过脱脂、除锈和磷化处理,采用普通水剂清洗液清除污垢和油污,采用机械或化学方法除锈,磷化工艺是将元器件浸入酸性稀释剂(密度1~1.1,ph=1~3)中,两者界面反应。在零件表面形成致密磷化膜,提高漆膜的附着力和防锈性。

涂装因涂料的品种、性能和固化条件而异,涂装技术、方法也不同。涂料有油脂漆、天然树脂、环氧树脂、酚醛树脂等十几种涂料,可根据实际情况选择。涂装方法有手动、自动、静电、电泳等多种方法,可根据无轴螺旋输送机的批量、形状大小进行选择,增加无轴螺旋输送机的性能。

天博干燥必须充分利用干燥后才能使涂层功能发展良好、坚硬、耐磨。无轴螺旋输送机的预处理,为了使涂膜附着力强,不易脱落,寿命长,涂装前必须预处理无轴螺旋输送机的表面数据。干燥为了使涂层技术性能优异、坚硬、耐磨,必须在充分提高干燥后使用。涂层干燥按涂料企业自身的社会性质分为物理环境干燥和化学方法干燥。物理治疗干燥是指溶剂挥发和熔融固化干燥的化学干燥是指氧化、热聚合、催化活性聚合、辐射聚合干燥。用户管理可根据无轴螺旋输送机的形状、大小、批量模型进行分析选择和操作,多选择不同溶剂挥发型涂料或热固化涂料,通过研究自然存在干燥或简单干燥的生产技术设计,可以达到理想的教育效果。

天博无轴螺旋输送机进行涂装作业后,其自身性能的提高也提高了用户的信赖度,无轴螺旋输送机的选择性也更大。

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